Si los hornos industriales son el componente principal en su línea de productos, es esencial contar con un programa de mantenimiento regular para garantizar su correcto funcionamiento y mantenerlos en óptimas condiciones. Este programa garantiza que el equipo reciba un mantenimiento regular y rutinario y evita averías y tiempos de inactividad inesperados.
Las listas de verificación y los cronogramas de mantenimiento preventivo suelen ser ofrecidos por los fabricantes. Estas listas de verificación son útiles para identificar las partes que requieren atención y para prevenir problemas orientados a desperfectos en el proceso productivo. Aunque cualquier miembro del equipo de mantenimiento puede hacerlo, es importante que el operador del horno tenga también una adecuada capacitación en puntos claves de las listas de verificación para poder dar una respuesta adecuada al equipo de mantenimiento cuando exista consultas mas minuciosas
La Importancia del Mantenimiento Preventivo y el Inventario de Repuestos en Hornos Industriales
Es esencial implementar un programa de mantenimiento preventivo para disminuir los costos y aumentar la eficiencia operativa. El personal debe estar completamente consciente de los planes para realizar tareas y procedimientos comunes y estar debidamente capacitado. Los repuestos del horno, además del mantenimiento regular, son cruciales.
El peligro de inactividad innecesaria puede ser significativamente reducido si estos repuestos están disponibles en la fábrica. Mantener un inventario de repuestos disminuye aún más los costos de entrega de emergencia, mejora las relaciones con los clientes y garantiza la entrega a tiempo.
Componentes eléctricos.
Si los componentes eléctricos están sucios, no podrán disipar el calor de forma eficaz. El polvo y la suciedad que se acumulan en los componentes eléctricos pueden provocar un cortocircuito en el calentador y el circuito del horno y un posible mal funcionamiento. Algunas comprobaciones de mantenimiento de componentes eléctricos incluyen:
- Lubricar las piezas asociadas a los rodamientos del motor.
- Revisa las luces del tablero.
- Compruebe que todos los botones de parada de emergencia funcionen correctamente.
Sistema de escape
Ventiladores y motores: La acumulación de polvo en los componentes eléctricos y en los ventiladores y motores puede limitar el flujo de aire, lo que reduce la eficacia y la seguridad del calentador. El sobrecalentamiento puede causar la falla de múltiples componentes en situaciones extremas. Al inspeccionar el motor y el ventilador, se debe verificar la tensión y el desgaste del ventilador de extracción, el sello de aire y la correa de recirculación. Incluye la comprobación del estado del ventilador y del motor:
- Los tornillos de cada cubierta protectora deben estar firmes.
- Asegúrese de que no haya sujetadores sueltos, abrazaderas o tornillos.
- Verifique el desgaste de la polea y, si es necesario, ajústela.
Auxiliar de calefacción
Encendido y quemadores: Los problemas térmicos pueden disminuir el flujo de energía y la eficiencia. Para asegurarse de que su horno funcione a su máxima capacidad, estas inspecciones deben realizarse con frecuencia como parte de un plan de mantenimiento preventivo. El mantenimiento de quemadores y encendedores comprende:
- Examinación y limpieza del electrodo.
- Evaluación del estado de ignición y la separación de los electrodos.
- Verificación de que las conexiones de los cables estén en buenas condiciones.
- Inspección de las superficies del quemador y la entrada de gas para detectar acumulación o suciedad.
Los programas de mantenimiento preventivo (PM) requieren una constante monitorización y adaptación. Es crucial asegurar que los activos se mantengan regularmente y que se elimine cualquier actividad innecesaria o excesiva.
Monitorear el calefactor puede indicar que el filtro no está lo suficientemente sucio como para requerir un cambio mensual, a pesar de que el programa de PM del fabricante puede sugerir que se reemplace cada mes.
En este caso, el calendario de sustitución del filtro se ajustará trimestralmente en lugar de mensualmente. A menudo se cometen algunos errores en el proceso de implementación de programas de PM. Es posible que algunos empleados no le den la importancia adecuada al mantenimiento, lo que puede llevar a confusiones y una comunicación menos efectiva con ellos.
La transición de una mentalidad reactiva a una proactiva y preventiva en el mantenimiento puede requerir un período de adaptación. La mala administración de registros, los procedimientos obsoletos y, en ocasiones, la ausencia de procedimientos documentados son consecuencias comunes de trabajar en un ambiente reactivo. Es necesario aplicar procedimientos escritos y un plan detallado para mantener todos los elementos del programa de mantenimiento preventivo para asegurar que el horno funcione de manera óptima.
